无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
无轴螺旋输送机用途：
螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操作安全方便等优点,中间可多点装、卸料.广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度不大、不易变质、不遑（来不及）结块的粉状、颗粒状和小块物料.
优点：环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多 串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。
螺旋输送机防破碎技术是通过安装螺旋输送装置来解决各转载环节物料落差大、破碎率高、噪声大＼粉尘多的问题，主要用于转载环节及产品(原料)仓的块状物料的防碎运输。螺旋输送技术通常采用内含跌落平台的折返式溜槽或螺旋溜槽，但多数效果不够理想。
对于煤仓内的螺旋溜槽，按其布置形式，可分为内螺旋溜槽和外螺旋溜槽两种。内螺旋溜槽安装在煤仓内的中,L,fK域，采用钢结构；外螺旋溜槽则紧贴仓壁嵌入式安装，通常为钢筋混凝土浇注而成。对于煤炭行业来讲，内螺旋溜槽一般采用经验设计，且由于结构强度低，溜槽承受仓压大，在内很少使用。外螺旋溜槽技术起源于20世纪50年代的德，70年代广泛应用于德及英的井下直立煤仓，其螺旋溜槽嵌入煤仓壁中，建造方式一般采用混凝土块或现浇混凝土砌筑。
目前，螺旋输送防破碎技术已在山西阳煤集团，河南焦作煤业集团、义煤集团、神火集团、永煤集团等全各无烟煤企业得到了广泛应用。螺旋输送机防破碎技术在我煤炭行业的广泛应用也大地推动了该项技术的发展，各企业根据自身特点，设计出了与本企业相适应的螺旋输送防破碎装置。煤炭科学研究总院、邯郸设计院、郑煤设计院等设计院以及煤炭主体高校的参与，也有力推动了该项技术在我的应用和发展。
螺旋输送机安装与调整的要求
螺旋输送机在长度超过3m时，为了运输方便，需要将螺旋输送机进行分节处理，单节的长短是根据螺旋输送机的总长度进行划分的，并不是 对统一的。在进行安装与调整时需要根据以下的要求进行调整。1.料槽的中心线与螺旋轴应保持高度的同轴度。2.料槽各节间的连接，应紧密不能出现错位现象，连接时可加垫片，用来保证密封与调节长度误差。3.料槽与螺旋体周围的间隙为等距的。4.驱动轴与螺旋轴需要有高度的同轴度，调整时可以借助垫片进行调节。5.螺旋体安装后应进行静平衡试验。6.中间吊轴承的安装应可靠的支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。7.安装完毕后，应对个润滑处是否添加足够润滑油进行检查，查看机内是否有杂物。8.安装完成后，进行空载试车与负载试车，不可出现异响、漏油等现象。
