螺旋输送机安装与调整的要求
螺旋输送机在长度超过3m时，为了运输方便，需要将螺旋输送机进行分节处理，单节的长短是根据螺旋输送机的总长度进行划分的，并不是 对统一的。在进行安装与调整时需要根据以下的要求进行调整。1.料槽的中心线与螺旋轴应保持高度的同轴度。2.料槽各节间的连接，应紧密不能出现错位现象，连接时可加垫片，用来保证密封与调节长度误差。3.料槽与螺旋体周围的间隙为等距的。4.驱动轴与螺旋轴需要有高度的同轴度，调整时可以借助垫片进行调节。5.螺旋体安装后应进行静平衡试验。6.中间吊轴承的安装应可靠的支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。7.安装完毕后，应对个润滑处是否添加足够润滑油进行检查，查看机内是否有杂物。8.安装完成后，进行空载试车与负载试车，不可出现异响、漏油等现象。
螺旋输送机又称螺旋给料机,绞龙输送机，螺旋上料机，它在输送物料时可以水平输送，也可以向上有一定的倾斜角度输送,在作业中常与振动筛分设备(例如：旋振筛,直线振动筛,矿用振动筛等)配套使用,起到上料,喂料,给料输送的作用。 螺旋输送机常用来输送粉状、粒状、小块状物料，工作环境粉尘比较多，所以螺旋输送机(绞龙输送机)的正确操作方法与保养就具有更大的意义。
1.螺旋输送机(绞龙输送机)应无负荷启动,即在壳内没有物料时启动,启动后始向螺旋机给料。 2.螺旋输送机运转中发生不正常现象应当即停车检查 3.为了保证螺旋机无负荷启动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方能停车。 4.螺旋输送机的机盖在机器运转时应盖好，以免发生事故。 5.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成绞龙输送机的损坏。 6.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,损坏使用寿命 7.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。 8.应特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。
(3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油；每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
(4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)；采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
