螺旋输送机的常规维护方法就是多清理、多加油、勤检修、少负重、多维护。
一、螺旋输送机的检查
1.检查密封和轴承座有无裂纹、气孔或沙眼等缺陷，主轴是否存在裂纹、伤痕或沟槽等。2.对于轴颈来说，其配合面不应有伤痕，表面粗糙度应不大于Ra0.6。3.传动系统中的所以零部件，在配合处，圆柱度偏差与圆度偏差不应大于0.05mm/m
二、螺旋输送机检修过程中出现问题
1.开车前应判明电机篡改标的目标能否适宜工作申请。还应检查料槽内有没有杂物，分外是中间悬挂轴承处的梗塞物，免得孕育发生梗塞故障。2.进入输送机的物料，应后嗣行紧要的清理，以防御大块杂质或纤维杂质进入输送机，包管输送机畸形工作。3.起动时应包管空载起动，泊车时应待机内物料排净后再泊车。4.为了包管螺旋输送机无负荷起动的申请，输送机在泊车前应中断加料，等机壳内物料纯粹输尽后方得中断运行。5.混合机装载量请严格根据：不逾越混合机的无效容积的状况下应用，郑重过载应用，免得烧坏电机或松弛加速机等部件。牢记勿必插足物料后中途停机，竭力防御重载下提议。6.螺旋输送机初始给料时，应逐步增长给料速坦白至达到额定输送本领，给料应均匀，否则简单形成输送物料的积塞，驱动装置的过载。7.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料防御螺旋卡死而形成螺旋机的松弛。8.在运行历程中，如发明大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即泊车处置。不能在没有停机的状况下，直接用手或仰仗其他工具伸入料槽内掏取物料。9.输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常革除机内遍地的粘附物，免得引起输送量降落以至孕育发生梗塞。10.输送机顶盖必需盖严，以防御外界物品进入料槽，机内尘土鼓吹，以至孕育发生保险变乱。同时，还应禁止在机盖上蹂躏行走，以防人身保险变乱的孕育发生。
三、螺旋输送机的维护
1.输送机的机体要保持清洁，应对各部位螺栓的紧固程度进行检查。2.经常检查轴承是否温度过高或有无杂音，一般规定，其温度不能超过60摄氏度；经常检查密封装置是否有漏油现象，皮带的摆动是否异常。3.输送机的润滑油系统是否正常，是否严格执行标准，螺旋槽产生的积料要定期进行清除。4.定期检查输送机的运转情况，如有异常现象应及时处理，不得延误。
无轴螺旋输送机 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
无轴螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
