沧州重诺机械是一家专业生产输送整套设备的一家大型企业。本公司生产的破碎输送系统在运转中节省了较大的人力物力，为客户节约了大量的生产成本，我们生产的设备运转平稳，使用效率高，价格合理，质量有保证！欢迎有需要的前来订购！
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沧州重诺机械对螺旋输送设备的详解：
一、概述
旋称重给料机是在各种工业现场对粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、水泥、炭黑、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等进行连续输送、动态计量，控制给料的生产计量设备。广泛用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业，作为计量，配料的整理式自动化装置，能够为现场管理，操作提供准确的计量数据和控制手段。
螺旋称重给料机是将重力称重原理与螺旋输送方式结合起来实现动态连续计量的机电一体化产品，结构紧凑，横截面尺寸小，运行稳定可靠，安装高度低。仪表使用计算机功能对动态零点、电网频率变化，非线性输送特性进行跟踪处理，具有流量显示，累计显示，零值显示，给定量显示，重量显示，功能显示等操作管理的信息窗口。可自动计算标定系数，自动测量系统零点。可手动置入各种参数，电子标定功能只需按键操作，系统可自动校准，运行操作可手、自动切换运行，多种通讯口可供选用，并具有仪表自诊断和计算机联网功能。
二、技术指标
1、静态计量误差：±≦0.5%
2、动态计量误差：±1%
电源：仪表部分：220VC（-15%--10%），50HZ，25VA，
拖动部分：380V±10%，50HZ。
4、激励电压输出：10±5%VDC
5、速度传感器输出：8-24VAC
累重显示输出：八位带小数点， 小显示0.01t
6、流量显示输出;四位带点小数，单位为t/h。
7、通讯接口RS232，RS485可供选择。
8、环境温度：-10℃--50℃。
9、给料距离：2-20m。
10、给料能力：
参数：
|
螺旋直 径 |
煤粉 |
水泥 |
||
|
高转数 （转/分） |
大输送量 （m³/h） |
高转数 （转/分） |
大输送量 （m³/h） |
|
|
150 |
190 |
9.7 |
90 |
3.5 |
|
200 |
150 |
18.1 |
75 |
6.7 |
|
250 |
150 |
35.4 |
75 |
13.3 |
|
300 |
120 |
49 |
60 |
18.3 |
|
400 |
120 |
115 |
60 |
43.5 |
|
500 |
90 |
170 |
45 |
63 |
|
600 |
90 |
292 |
45 |
110 |
三、原理
螺旋机荷载→称 重 桥 架→称重传感器↘积算器
螺旋机速度→转速检测装置→速度传感器↗
螺旋称重给料机的基本组成部分如上图所示。在进料口中心线处设置框架并装入耳轴支承，在机体后部的适当位置，装置支承梁体（内装称重传感器）两者共同组成称重桥架。测速传感器则装在螺旋机尾部的轴头上。当物料被螺旋沿机壳内向前推移时，称重传感器产生重量信号，速度传感器产生脉冲信号，称重积算器接收到二种信号，并处理后，产生一个瞬间流量值，累计总量值，分别在显示器上显示出来。
四、使用、安装要点
1、应放置一螺旋给料机并通过软节与螺旋喂料机链接，使称机均匀受料且平稀不受影响。
2、称机吊装运输时应拧紧支承螺柱，以保护称重传感器不受损害。安装完毕，通电试车时再松开支承螺柱。
3、螺旋输送机壳管及杠杆，支承梁体等不允许受到外力撞击、挤压、摔碰等，以免变形。吊装时钢绳只穿过吊装环，不应固定在称的其它位置。4、现场安装时，称机的安装支座应尽可能水平。5、试车前检查所有的电器连线，消除不安全因素，防止引起人身及设备事故。试车前减速机及各润滑点应加油。
五、维护
1、机械部分
（1）经常清扫杠杆及支承梁体等上的灰尘，并不允许有影响平稀的附加物，如石子、工具、铁块等。
（2）减速机及各润滑点应定期加油。
（3）转动部分如有异常噪声和发热应停机检查。
2、电气部分
（1）经常检查仪表与外部连线的 缘和接头松动。
（2）机箱内无明显显发热元件，异常时应及时检查。
（3）定期清扫机箱内灰尘，注意防潮。
六、系统校准
1、试验时间的获得
（1）试验时间是来自速度传感器的正比于螺旋轴的速度的精确的脉冲数。
（2）在没有物料的情况下，开动螺旋给料机至 高速度。检查及修正累计脉冲变化：
（3）按设定4送入 键
4）再按 送入 开始计数，1分钟后再次按 送入，计数将停止并且在上面的显示器指示1分钟内的累计脉冲数，这个数应在每分钟500-1000之间变化。如果变化是正确的即直接操作第（9）步，如变化超过这个范围，则转入（5）和（6）或（7）和（8）。
（5）如总累积脉冲大于每分钟1000
（6）按 设定 13 送入 键
观察上面计数器的数值，在这个数上减1并送入。
（9）见使用说明书P17（10）至第（15）
2、置入或修正秤容量
参照系统性能数据单，秤的容量一般以每小时吨为单位送入，右边的数据一般表示为0.1吨
（1）按 设定 3送入 键
上面显示器将显示已设置的秤容量，如需修正可通过键盘送入。
（2）从键盘送入秤的容量，可精确到二位或一位小数，然后再按 送入 键，上面的显示器将熄灭0.5秒，并显示新置入的秤容量。
3、调零
（1）开动螺旋给料机，在自动调零之前螺旋机要至少运行半小时。
2）按 调零 键，调零指示灯闪烁，上面的显示器熄灭，运行指示灯将关闭。在自动调零期间，累加器本身照常工作，但没有累重显示。
（3）再按 调零 键，调零灯保持稳定，上面的显示器显示10倍精度的累计零点误差，在试验时间终止时累加亦自动终止，送入灯闪烁，当“一”号灯出现在上面的显示器的时候表明有负的零点误差。记录这个数以确定零点误差。
（4）按 送入 键， 上面的显示器显示重新计算的零值，原来的零值被清除，记录这个置入的数值。
（5）重复第2步到第4步以保证达到一个合适的零点。
4、实物标定
（1）按 设定 9 送入键，完成物料校准的准备工作。
（2）按 送入 键，以正常的喂料速率注入足够的物料通过秤体，物料应尽量取额定容量的50%- ，累计器开始工作；当物料全部通过给料机时，按 送入 键，停止试验，上面显示窗显示试验总量。
（3）再按 送入 键存储显示的校准总量，上面的显示器出现0.5秒的空白，证实新的校准总量已被存储。
（4）如试验总量接近校准常数，误差在允许范围内时，操作人员可以使系统恢复到运行方式。否则，需进行间隔校准。
5）间隔校准（修正校准误差）
按设定17送入键
上面的显示将显示在上述布骤中获得的校准总量
（6）通过键盘送入试验荷载“实际重量”一般用“吨”单位表示
（7）按送入键
新的间隔数值将立即被显示并置入，先前的间隔和校准总量被清除。
（8）记录上面显示器上的间隔值，可通过02P对置入的间隔值查询。
