滤筒
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶,*尾黏合成筒,筒的内外用金属框架支撑,上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒,扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠,不应有脱胶、漏胶和流挂等缺点;滤筒上的金属件应满足防锈要求;滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺点;滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置,滤筒内侧应加防护网,当选用D≥320mm,H≥1200mm滤筒时,宜配用诱导喷嘴。
常用滤筒分为三大类。表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机,往往对过滤器提出以下要求:
①除尘器总高和进出口距离(宽);
②滤筒下体总高和直径;
③滤筒总质量;
④出气口连接方式及尺寸;
⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。
除尘滤筒适用范围:
1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等。
2.钨粉、钼粉等贵重有色金属,药剂粉尘的回收利用。防水除尘滤筒滤筒除尘器安装方式:螺杆吊装、三耳卡式、方盘等各种不同的安装方式。
滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。
(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间,可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降,这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量,同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
(3)内骨架总强度为重要 *先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑,所以直径越小强度越高。
(4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为佳。
(5)充分留有压差限余地 当计算出所需过滤而积后,应将此面积加大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中,粉尘污染物是不可预测的。
滤筒用滤料有两类:一类是合成纤维滤料,一类是纸质滤料。
合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时,防水处理后的滤料其浸润角应大于90°,沾水等*不低于Ⅳ*。滤料防油处理工况时,滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况,滤筒材质结构的选用应满足应用要求。
纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。
滤筒除尘设备特点:
1.采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋。
2.设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用高质量耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。
3.脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。
4.使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2年,大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数(传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次)