一、脉冲除尘器工作原理
含尘气体经进风口进入除尘器内部，粉尘被滤袋阻隔，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着除尘器运行时间增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，形成新的阻隔层，过滤效果提高，但同时滤袋阻力也随之增大，致使处理风量逐渐减少。当阻力值达到设定范围时，除尘器开始实现自动脉冲清灰。
除尘器清灰时由脉冲控制仪触发各控制阀开启脉冲清灰，气包内的压缩空气经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋急剧膨胀，使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落，部分粉尘吸附在滤袋表面继续辅助过滤。滤袋清理下来的粉尘落入下方灰斗内，经排灰阀排出。
二、脉冲布袋除尘器的性能优势
1.能去除干性粉尘及烟尘，去除率可达以上；
2.可以广泛地运用于PCB、涂装、五金、电力、冶金、化工等行业的粉尘处理；
3.提高车间生产环境舒适度，解决周边环境污染问题，企业长远发展；
4.自动化控制，减少人工成本。
脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型脉冲布袋除尘器，具有处体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。
脉冲布袋除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是用控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。
工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
脉冲布袋除尘器优点：
1、在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、换滤袋。
2、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放量小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单。
3、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。
4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作。
5、滤袋使用寿命二年以上、易实现隔离检修。
脉冲布袋除尘器性能特点
1. 除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，漏风率小于2%，动作灵活，便于检修，外形美观。
2. 单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，无须专设操作工。
3. 袋式除尘器性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
4. 能实现不停机检修，即离线检修。
5. 除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
6. 自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
运行
1. 能长期＜30mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、电阻的影响。
2. 所有运转设备均可设检测报警装置，能在时间发现故障并报警。
3. 主要维护工作----滤袋换仅需两人就能执行。
4. 利用离线功能实现检修、维护，不影响正常运行。
维护
1. 一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。 2. 故障仓(室)能单独离线（保持正常运行）进行维护检修。 3. 故障检修均在机外执行，无需进入除尘器内部。
4. 日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施，以便进一步减少日常工作量。
7 除尘器系统及零部件
① 导流系统
对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，合理的烟气抬升速度，限度地减少紊流、防止二次扬尘。
的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
② 滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用工艺加工的花板和定位的喷吹管了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而了整套喷吹清灰系统的、。
③ 滤袋和骨架 滤袋
对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用500g/m2涤纶针刺毡：表面树脂化处理，耐温120℃（瞬间150℃）。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰，减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，了滤料12个月的正常使用寿命,布袋在寿命期内破损率<1%。 布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，除尘器正常运行。 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。
骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用镀锌技术，镀层牢固、、，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
④ 清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。
除尘器清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统，脉冲阀动作灵活；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以质量。
预组装中的清灰系统部件：清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧.
⑤ 电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为XLDM型低压脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力＜0.3MPa的电磁脉冲阀，DC24V，3″，膜片，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、地减少了维护工作量。
二位五通电磁阀电压等*为24v。整套阀门结构简单、，启闭，关闭时能达到零泄漏要求。
⑥ 钢结构
1尘器钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
2)就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。
⑦ 材质
除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应行除锈，以备制作除尘器用。
⑧ 本体和灰斗
1)除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加 δ=0.5mm彩色钢板制作）。除尘器采用设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。防雨棚内设置起吊装置，方便检修时开启顶盖。
2)除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，无变形、无泄漏。
3)除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以灰的自由流动。
4)每一灰斗能承受附加荷载按含尘量满足满负荷运行所需储存量设计容量。
5)我们为设备和仪表等配置了的扶梯和平台， 满足运行、维护、检修的需求。
⑨ 设备制造工艺
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做的补偿。 除尘器箱体成型后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10*精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。
电气及仪表、控制
1、 除尘器控制系统采用西门子PLC控制。
2、 脉冲清灰自动控制采用定时控制方式，在操作台进行选择。
3、整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现。
4、 除尘器机房控制柜
我方提供的控制装置箱柜采用双层密封结构，能防尘、、防小动物进入，以设备； 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。
当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；
机柜防电磁干扰，系统不会误动。
