布袋除尘器设计基本原则袋式除尘器的设计，根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时从工艺、设备、电气制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑设计。
一、选用的除尘器满足排放标准规定的排放浓度。对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准，以及总量控制标准。排放标准有时空限制，锅炉或生产装置安装建立的时间不同，排放标准不同；所在的功能区不同，排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时，排放浓度应不高于车间容许浓度。
二、根据粉尘的特点、粉尘含量、粒度、粘度等确定烟气在除尘器内的流速和所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式，根据烟气的特性、温度、湿度、露点压力等确定设备的除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。
三、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，辅助设备及相对有关工艺配置应除尘器主体设备运转，配置合理，维护方便。
在满足工艺生产使用的条件下，布袋除尘器所需单位烟气量的设备投资尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及相对有关工艺配置应与除尘器主体设备运转，配置合理，维护方便。
布袋除尘器用于烟气除尘时，在其具有较效率的前提下，同时具有性，即运行稳定、、滤袋使用寿命长。如何它的性呢？重要的一点就是在安装调试布袋除尘器的时候要以下几方面的事项：
一、安装前应对各部件进行系统检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
二、布袋除尘器的布袋要检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后再安装到框架上，伤口要绑扎，不得漏气。
三、对除尘器框架要认真检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
四、滤袋框架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。
五、布袋除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
六、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准，偏差应在2毫米之内。
七、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封，不得有漏气现象。
八、布袋除尘器箱体的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，无泄漏。
九、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和阀。
十、整个除尘机组应经整体系统检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
十一、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
十二、除尘系统管道及附属设备，应认真做好油漆、处理。
十三、布袋除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
脉冲除尘器的设计选型步骤：
一、先要确定脉冲除尘器处理风量，此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。
二、确定运行温度时上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较不错，设计除尘器时应予以特别的关注。
三、确定布袋除尘器过滤风速。
四、脉冲除尘器选择除尘布袋滤料应充足考虑：含尘气体的理化性质。粉尘的理化性质。除尘器的清灰方式。
五、脉冲除尘器选择清灰方式，根据粉尘清灰的难易程度；烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气，或含尘浓度好的烟气，宜采用清灰能力不错的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜选择不错清灰方式。
六、再来确定脉冲除尘器排尘浓度，先应符合标准，有些城市、地区和企业要求低的浓度，许多情况下对排尘浓度有加严格的要求：毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。
