化工废气处理工艺介绍

化工废气处理工艺工作原理
VOCs*先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99.5%。
化工废气处理工艺优势
①可选方案多：RTO蓄热燃烧设备可以有两床式、三床式及旋转式等多种可选工艺；
②适用范围广：RTO可处理*大多数成分的VOCs废气，适应性好；
③去除效率高：三室RTO蓄热燃烧设备的废气净化率可达到99.5%以上，适用不同工况；
④运行更平稳：熄火保护、超温报警及PLC系统等多项设施实现多重实时监测，可实现故障自检排除功能，确保设备运行更安全；
⑤经济效益高：可按需配置余热装置，实现余热充分分配和利用，使设备的热交换和热回收效率更高，大大节约运行成本。
化工废气处理工艺厂家科盈环保介绍
上海科盈环保设备有限公司致力于将公司打造成自主创新型、资源节约型、环境友好型和生产型的现代环保企业。公司将遵循节能减排发展战略，立志成为控制废气污染、保护大气环境、努力打造成为具有影响力的城市环境综合服务商。