提供的螺旋输送机包括主机及驱动装置成套设备、主机分头节装置、中间节装置尾节装置，主机头节和尾戒分别装有轴承箱体及平轴承箱体。推力轴承箱体承受被动物料所产生的轴向力及径向力，平轴承箱体只承受径向力，其轴可做轴向移动，借以调节螺旋体安装长度。单机输送长度较大时，需在两端同时驱动，两端轴承箱体的出轴通过联轴器与驱动转装置连接，推力轴承箱体及平轴承箱体均在我厂组装后出厂，到现场可直接安装。中间节每节螺旋体均设有中间悬吊轴承，由悬吊轴承座及轴瓦组成，轴瓦有铸铁或粉末冶金材料制成，采用润滑脂润滑。螺旋输送机的机壳用钢板制成的u型槽，边缘折边或焊接上角钢，两端有连接法兰，上部设有盖板，一般螺旋体的两端由法兰和连接轴相连接。
按照安装技术安装时，现将头尾部及中部机按出厂编号，或由推力轴承箱体 段依次排列在基础上，每段机壳法兰间放石棉垫，用螺纹连接，并将基础螺栓占时固定，再将螺旋体与经过清洗后的悬吊轴承及连接轴组装好，螺旋体与连接法兰见应加石棉垫，从 端螺旋体开始逐渐放入机壳内，并拧紧螺旋体与法兰的螺体，直至尾节，并依靠平轴承箱体中轴的轴向串动，进行长度调节，使所有螺旋体连接成整体。主机完成安装后，在安装驱动装置。安装要求如下：
1、即可连接后，在头尾部机壳两端机座中心拉一细钢丝作为主机的中心线，隔断机壳的中心线要与该中心线重合，并符合同轴度的要求。2、机壳安装纵向直线度不超过长度的1/1000,横向直线度不超过槽宽的1/500.3、相邻机壳的内表面在接头处的错位不超过3mm。4、机壳的连接处应紧密结合，不允许有间隙。5、机壳内部壁与螺旋体外圆的名义间隙及 小间隙见我公司的详细资料图。6、悬吊轴承座安装在机壳两侧的角钢上，通过螺栓及两个螺母并拧紧，但是不得使悬吊轴承座固定在支撑的角钢上，而应使悬吊轴承座在支撑角钢上可以纵向移动，保持浮动的状态。悬吊轴承座端面与其连接轴两端法兰面的间隙接近相等。7、浮动联轴器的圆盘两边，需留有1~2mm间隙。8、整机全部安装调试完毕后，在拧紧基础螺栓。9、进出料口如在现场安装时，应在整机固定后在焊接，进出料口法兰面应与主机纵向中心线平行，并与进出料管紧密贴合，不应有间隙。
1.现象无轴螺旋输送机在实际运行中，每次输送的扎量非常有限，大部分时间空转，造成衬板及螺旋磨损严重、电力损耗大。由于衬板价格不菲，大大增加了运行成本。同时电机的频繁启动和长时间运转也大大缩减了没设备的使用寿命。2.原因分析及解决措施在污水厂实际使用中，一般都是由一台活多台设备与无轴螺旋输送器联动运行。当前面设备启动运行，无轴螺旋输送器就自动运行；当前面设备运行一段时间停止后，无轴螺旋输送器在运行一段时间自动停止。运行时间可根据实际需要调整。同时无轴螺旋输送器还可能与后续的输送器联动运行。
（1）与细格栅联动的无轴螺旋输送器在某污水厂实际运行中，就有四台细格栅与单台无轴螺旋输送机联动运行，同时它又与后续的皮带输送机联动运行。细格栅每隔15min运行5min，任何一台细格栅运行一次，螺旋输送机就运行2min。但实际上，格栅每次栅渣量也不多，频繁的运行及空转加重了螺旋和衬板的磨损，也增加了电量的耗损。 将与细格栅联动的运行控制方式改造为细格栅与螺旋输送机机各自独立进行远程定时运行。运行方式更改为无轴螺旋输送机定时运行。圆形方式更改为无轴螺旋输送机每隔180min运行1min。根据实际观察，此种运行方式完全符合实际情况，改造后经长期观察.
（2）与沉砂池砂泵联动的无轴螺旋输送机在某污水厂实际运行中，有两台砂泵与单台无轴螺旋输送机联动运行，同时无轴螺旋输送机又与后续的皮带输送机联动运行。砂泵每隔1h运行15min，任何一台砂泵运行一次，螺旋输送机就运行20min。但实际上，砂泵抽砂量有限，并不能完全使用无轴螺旋输送机的运输能力，同时在砂泵抽纱时，开启螺旋输送机也不利于砂砾的沉降。频繁的运行会加重无轴螺旋输送机螺旋和衬板的磨损，也增加了电量的损耗。将与沉砂池砂泵联动的无轴螺旋输送机联动运行控制方式改造为各自独立进行远程程定时运行控制。利用PLC直接控制无轴螺旋输送机定时运行。无轴螺旋输送机在砂泵每次运行结束后，开启5min。根据观察，此种运行方式完全符合实际情况，改造后经长期观察，改造。
如何解决螺旋输送机输送量设计不达问题
螺旋输送机产量达不到预设要求：1、物料粘接在叶片及螺旋轴上，依据粘接程度，定期扫除净尽物料。2、螺旋输送机的前部机械设施容积不充足，引动物料投人量少，致使螺旋机达不到预设的输送量，需想办法增长前部机械设施的劳动能力。3、螺旋输送机后部机械设施有能力小，导致排出的料堵塞，增长后部机械设施的生产能力。4、输送速度慢，需变更传动轮的传动比。5、物料不能满足输送能力。6、输送段撤料，导致输送机产量达不到预设要求。7、物料计量办法不合适，或计量不正确，查缉计量器，审核查对物料比重，从新修正计算办法。
