无轴螺旋输送机主要结构以及工作原理无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、无轴螺旋叶片等组成。驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。无轴螺旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。
1、主要结构⑴、驱动装置驱动装置适用于户外使用要求，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。⑵、螺旋体无轴螺旋片具有足够的强度和刚度。⑶、支撑架与输送槽输送机支撑架采用不锈钢型材制造，用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。⑷、衬圈输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上.
2、工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。1、工作原理一样（都是利用旋转的螺旋叶片与物料之间的摩擦力和物料自身重力使物料在螺旋叶片间移动从而实现输送）；2、维护要素一样（都需定期加注润滑指，有异常声音需停机排除故障等）；
3、结构相似（都是分为螺旋体部分，动力部分，进出料口部分）；
4、适用行业有交叠（都适用化工、冶金、建材、食品等行业）。
无轴螺旋输送机(给料机)与管式螺旋输送机(给料机)主要的差异就是输送物料的不同和螺旋体部分的设计不同。
无轴螺旋输送机(给料机)更适合输送块状物料，在设计上没有芯管，叶片加厚，完全依靠叶片强度来推动物料输送，而超厚的叶片加工也是该设备成本较高的主要方面，因无芯管支撑，在无轴螺旋中需加装衬板以减少叶片对螺旋体的摩擦损耗；管式螺旋输送机(给料机)则因叶片与螺旋体之间的缝隙原因更适合输送粉状和颗粒状物料，小块状，不规则状物料容易在生产中卡住叶片造成各种故障，因螺旋芯管的支撑，叶片不与螺旋体相接触，所以损耗的只是叶片无需加衬板，造价相对无轴螺旋而言也更显经济实惠，广泛适用各行业。一般来说主要根据物料的状态来选择绞龙输送机的制式，块状的，易缠绕状、有一定粘性的物料适合无轴螺旋输送机(给料机)，其他的物料无论使用管式螺旋输送机(给料机)还是槽式螺旋输送机(给料机)都可以，输送机针对细微粉物料增强了设备的密封装置，造价虽然高一些，但增加了设计的使用寿命，减少了维护费用和故障率。
