矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微*颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。在矿山开矿过程中，粉尘由于运输，传送破碎等步骤矿石的碎裂与移动，细微*颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。粉尘的种类繁多在空气中越不易沉降随空气吸入呼吸道深部对人体危害亦大。*度鼓励和支持矿山除尘防治的技术，推广适用的矿山除尘大气污染防治技术，矿山除尘器技术可以的控制矿山粉尘的危害，是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。
一、矿山除尘器厂家和你分享如何提高产品的质量：
（1）型材、板材表面应没有锈蚀没有裂纹没有气泡和明显麻点，对特别材料应进行理化复查。
（2）投入生产过程的原材料需要是检验合格的，不合格的原材料避免投入生产。
（3）用于产品活动的原材料将在合格的分承包方进行，并提供材质证明。
（4）严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行巡检和终检。
（5）焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。
（6）担任操作的焊工需要持有焊工合格证，所有对接焊缝需要焊透，所有对接（需要时）应按工艺要求需要有坡口的焊接准备。
（7）对工序间出现的不合格产品不得转入下道工序。
（8）施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑（轧制氧化皮）油脂、锈蚀应清理干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检。
（9）车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查。对焊接设备需要每隔二天检查一次，反映设备处于正常或异常状态。
（10）型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应直线度、垂直度。
（11）对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。
（12）对重要承载构件的拼接焊透及熔合状态。
（13）生产车间按工艺要求做好配对及试组对件的标识。
（14）灰斗板单片拼装试验。测高度、上下口尺寸、安装孔距。
（15）分件发运产品件出厂前进行对拼装试验。测直线度、大小口尺寸、安装孔距，并测量长度、宽度和对角线。
（16）包装按工艺规定要求进行控制。
（17）除锈、油漆严格按工艺规程进行。检查内容应包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。
（18）检验员应对错漏检负责，并做好预防控制，严格把好检验关。
（19）检验人员应加强沓接和矿山除尘器外观质量的检验控制。焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量，并对焊缝外观进行1目测质量。染色渗透15%，重要部件10%射线检验。
（20）在工艺加工过程中，应工艺纪律，加强自检、巡检和终检，预防质量事故的发生，出现不合格应按规定程序坚决隔离，防止混用。
